Δεξιότητες προσαρμογής της μηχανής χύτευσης με έγχυση.

έλεγχος θερμοκρασίας
1. Θερμοκρασία κυλίνδρου: Κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, η θερμοκρασία τριών σημείων πρέπει να ελέγχεται, δηλαδή, η θερμοκρασία του κυλίνδρου, η θερμοκρασία του ακροφυσίου και η θερμοκρασία του καλουπιού. Οι δύο πρώτες θερμοκρασίες επηρεάζουν κυρίως την πλαστικοποίηση και τη ροή των πλαστικών, ενώ η τελευταία θερμοκρασία επηρεάζει κυρίως τη ροή και την ψύξη των πλαστικών. Κάθε πλαστικό έχει διαφορετική θερμοκρασία ροής. Το ίδιο πλαστικό έχει διαφορετική θερμοκρασία ροής και θερμοκρασία αποσύνθεσης λόγω διαφορετικών πηγών ή ποιοτήτων. Αυτό οφείλεται στη διαφορά στο μέσο μοριακό βάρος και στην κατανομή του μοριακού βάρους. Πλαστικά σε διαφορετικούς τύπους έγχυσης Η διαδικασία πλαστικοποίησης στο μηχάνημα είναι επίσης διαφορετική, επομένως η επιλογή της θερμοκρασίας της κάννης είναι επίσης διαφορετική.

2. Θερμοκρασία ακροφυσίου: Η θερμοκρασία του ακροφυσίου είναι συνήθως ελαφρώς χαμηλότερη από τη μέγιστη θερμοκρασία της κάννης, η οποία είναι για να αποτρέψει το «φαινόμενο σιελόρροιας» που μπορεί να εμφανιστεί στο ίσιο ακροφύσιο. Η θερμοκρασία του ακροφυσίου δεν πρέπει να είναι πολύ χαμηλή, διαφορετικά θα προκαλέσει πρόωρη στερεοποίηση του τηγμένου υλικού και μπλοκάρει το ακροφύσιο ή η απόδοση του προϊόντος θα επηρεαστεί λόγω της έγχυσης υλικού πρόωρης στερεοποίησης στην κοιλότητα

3. Θερμοκρασία καλουπιού: Η θερμοκρασία του καλουπιού έχει μεγάλη επίδραση στην εσωτερική απόδοση και την εμφανή ποιότητα του προϊόντος. Η θερμοκρασία του καλουπιού εξαρτάται από την παρουσία ή την απουσία πλαστικής κρυσταλλικότητας, το μέγεθος και τη δομή του προϊόντος, τις απαιτήσεις απόδοσης και άλλες συνθήκες διεργασίας (θερμοκρασία τήξης, ταχύτητα και πίεση έγχυσης, κύκλος χύτευσης κ.λπ.).

Έλεγχος πίεσης: Η πίεση στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση περιλαμβάνει την πίεση πλαστικοποίησης και την πίεση έγχυσης και επηρεάζει άμεσα την πλαστικοποίηση των πλαστικών και την ποιότητα του προϊόντος.
1. Πίεση πλαστικοποίησης: (αντίθετα πίεση) Όταν χρησιμοποιείται μηχανή έγχυσης βιδών, η πίεση στο λιωμένο υλικό στην κορυφή της βίδας όταν η βίδα περιστρέφεται και υποχωρεί ονομάζεται πίεση πλαστικοποίησης, γνωστή και ως αντίθλιψη. Το μέγεθος αυτής της πίεσης μπορεί να ρυθμιστεί μέσω της ανακουφιστικής βαλβίδας στο υδραυλικό σύστημα. Στην έγχυση, το μέγεθος της πίεσης πλαστικοποίησης είναι σταθερό με την ταχύτητα της βίδας. Όταν αυξηθεί η πίεση πλαστικοποίησης, η θερμοκρασία του τήγματος θα αυξηθεί, αλλά η ταχύτητα πλαστικοποίησης θα μειωθεί. Επιπλέον, η αύξηση της πίεσης πλαστικοποίησης μπορεί συχνά να κάνει τη θερμοκρασία του τήγματος ομοιόμορφη, το χρωματικό υλικό μπορεί να αναμιχθεί ομοιόμορφα και το αέριο στο τήγμα μπορεί να εκκενωθεί. Σε γενική λειτουργία, η απόφαση της πίεσης πλαστικοποίησης θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν χαμηλότερη με την προϋπόθεση της διασφάλισης καλής ποιότητας του προϊόντος. Η συγκεκριμένη τιμή ποικίλλει ανάλογα με τον τύπο πλαστικού που χρησιμοποιείται, αλλά συνήθως σπάνια υπερβαίνει τα 20 kg/cm2.

2. Πίεση έγχυσης: Στην τρέχουσα παραγωγή, η πίεση έγχυσης σχεδόν όλωνμηχανές έγχυσηςβασίζεται στην πίεση που ασκεί το έμβολο ή το πάνω μέρος της βίδας στο πλαστικό (μετατρέπεται από την πίεση του κυκλώματος λαδιού). Ο ρόλος της πίεσης έγχυσης στη χύτευση με έγχυση είναι να υπερνικήσει την αντίσταση ροής του πλαστικού από την κάννη προς την κοιλότητα, να δώσει στο λιωμένο υλικό ρυθμό πλήρωσης και να συμπυκνώσει το λιωμένο υλικό.


κύκλος καλουπώματος ï¼Ο χρόνος που απαιτείται για την ολοκλήρωση μιας διαδικασίας χύτευσης με έγχυση ονομάζεται κύκλος καλουπώματος, γνωστός και ως κύκλος καλουπώματος. Στην πραγματικότητα περιλαμβάνει τα ακόλουθα μέρη: κύκλος καλουπώματος: ο κύκλος καλουπώματος επηρεάζει άμεσα την παραγωγικότητα της εργασίας και τη χρήση του εξοπλισμού. Ως εκ τούτου, κατά τη διαδικασία παραγωγής, θα πρέπει να διασφαλίζεται η ποιότητα του χώρου, όσο το δυνατόν περισσότερο για να συντομεύεται ο κύκλος διαμόρφωσης σε κάθε σχετικό χρόνο. Σε ολόκληρο τον κύκλο χύτευσης, ο χρόνος έγχυσης και ο χρόνος ψύξης είναι τα πιο σημαντικά, τα οποία έχουν καθοριστική επίδραση στην ποιότητα του προϊόντος. Ο χρόνος πλήρωσης στο χρόνο έγχυσης είναι άμεσα αντιστρόφως ανάλογος με τον ρυθμό πλήρωσης και ο χρόνος πλήρωσης στην παραγωγή είναι γενικά περίπου 3-5 δευτερόλεπτα.

Ο χρόνος διατήρησης της πίεσης στο χρόνο έγχυσης είναι ο χρόνος πίεσης του πλαστικού στην κοιλότητα, ο οποίος παίρνει μεγάλο ποσοστό σε ολόκληρο τον χρόνο έγχυσης, γενικά περίπου 20-120 δευτερόλεπτα (για εξαιρετικά παχιά μέρη, μπορεί να φτάσει τα 5-10 λεπτά). Πριν από τη σφράγιση του τηγμένου υλικού στην πύλη, ο χρόνος διατήρησης της πίεσης επηρεάζει την ακρίβεια μεγέθους του προϊόντος, εάν στο μέλλον δεν έχει καμία επίδραση. Ο χρόνος διατήρησης έχει επίσης μια βέλτιστη τιμή, η οποία είναι γνωστό ότι εξαρτάται από τη θερμοκρασία τροφοδοσίας, τη θερμοκρασία καλουπιού και το μέγεθος του κύριου καναλιού και της πύλης

Εάν το μέγεθος και οι συνθήκες διεργασίας του κύριου καναλιού και της πύλης είναι κανονικές, η τιμή πίεσης εντός της οποίας η συρρίκνωση του προϊόντος κυμαίνεται στο μικρότερο εύρος συνήθως λαμβάνεται ως κανόνας. Ο χρόνος ψύξης καθορίζεται κυρίως από το πάχος του προϊόντος, τις θερμικές ιδιότητες και τις ιδιότητες κρυστάλλωσης του πλαστικού και τη θερμοκρασία του καλουπιού. Το τέλος του χρόνου ψύξης, θα πρέπει να είναι για να διασφαλιστεί ότι το προϊόν δεν προκαλεί αλλαγές κατά την αρχή του ξεκαλουπώματος, ο χρόνος ψύξης είναι γενικά περίπου 30~120 δευτερόλεπτα, ο χρόνος ψύξης είναι πολύ μεγάλος δεν είναι απαραίτητος, όχι μόνο μειώνει την απόδοση παραγωγής, τα σύνθετα εξαρτήματα θα προκαλέσουν επίσης δυσκολίες ξεκαλουπώματος, το αναγκαστικό ξεκαλούπωμα ακόμη και την καταπόνηση αποκαλουπώματος. Άλλοι χρόνοι στον κύκλο καλουπώματος σχετίζονται με το αν η διαδικασία παραγωγής είναι συνεχής και αυτοματοποιημένη και με το βαθμό συνέχειας και αυτοματισμού.

Η γενική μηχανή χύτευσης με έγχυση μπορεί να ρυθμιστεί σύμφωνα με τις ακόλουθες διαδικασίες:

Σύμφωνα με το εύρος θερμοκρασίας που παρέχεται από τον προμηθευτή υλικού, προσαρμόστε τη θερμοκρασία του κυλίνδρου στη μέση του εύρους και προσαρμόστε τη θερμοκρασία της μήτρας. Για να υπολογίσετε την απαιτούμενη ποσότητα κόλλας έγχυσης, ρυθμίστε τομηχανή χύτευσης με έγχυσηστα δύο τρίτα της εκτιμώμενης μέγιστης ποσότητας κόλλας έγχυσης. Ρυθμίστε την αντίστροφη διαδρομή του καλωδίου (κόλλας). Υπολογίστε και ρυθμίστε το χρόνο χύτευσης δευτερεύοντος έγχυσης, ρυθμίστε τη δευτερεύουσα πίεση έγχυσης στο μηδέν.

Προσαρμόστε προκαταρκτικά την πίεση της κύριας έγχυσης στο μισό (50%) του ορίου της μηχανής χύτευσης με έγχυση. Ρυθμίστε την ταχύτητα χύτευσης με έγχυση στο μέγιστο. Υπολογίστε και προσαρμόστε τον απαιτούμενο χρόνο ψύξης. Ρυθμίστε την αντίθλιψη στα 3,5 bar. Αφαιρέστε την υποβαθμισμένη ρητίνη από το φυσίγγιο. Υιοθετήστε τη λειτουργία ημιαυτόματης χύτευσης με έγχυση. Ξεκινήστε τη διαδικασία έγχυσης και παρατηρήστε τη δράση της βίδας.

Είναι απαραίτητο να ρυθμίσετε σωστά την ταχύτητα και την πίεση έγχυσης, εάν θέλετε να συντομεύσετε το χρόνο πλήρωσης, μπορείτε να αυξήσετε την πίεση έγχυσης. Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, η τελική πίεση μπορεί να ρυθμιστεί στο 100% της αρχικής πίεσης έγχυσης λόγω μιας διαδικασίας πριν από την πλήρη πλήρωση. Η πίεση τελικά ρυθμίζεται αρκετά υψηλή ώστε η μέγιστη ταχύτητα που μπορεί να επιτευχθεί δεν υπόκειται στο καθορισμένο όριο πίεσης. Εάν υπάρχει υπερχείλιση, μπορείτε να μειώσετε την ταχύτητα.